メッキと塗装の違いについて

メッキとは？

メッキとは製品の表面に薄い金属の膜を作る表面処理の一種です。

ニッケルやクロム、銅、銀、金などの様々な金属成分や薬品が溶け込んだメッキ液に

製品を浸漬させ処理を行います。

強度・耐久性・耐摩耗性・防食性・美観の向上などを目的とされます。

塗装とは？

塗装とは製品の表面に薄い塗料の膜を作る表面処理の一種です。

顔料、樹脂、溶剤、添加剤から作られた塗料を製品に塗布・吹き付け処理を行います。

耐久性・防食性・美観の向上、耐薬品性や耐油性といった機能付与を目的とされます。

様々なメッキ処理方法

メッキはどのように製品へ金属を付着させるか？によって処理方法が分けられます。

代表的な3つの方法を紹介します。

①電気メッキ（電解メッキ）

金属イオンを含んだ溶液中にメッキの材料、製品を電極でつなぎ電流を流すことで、

製品の表面に材料となった金属の膜が生成されます。

比較的短時間で処理が可能ですが、生成される被膜の厚みは電流や形状によってバラつきが生じ、電気が通る素材に限定されます。

【電気メッキで行われる種類】

・亜鉛メッキ

・ニッケルメッキ

・クロムメッキ

・硬質クロムメッキ

・金メッキ

・銅メッキ

②無電解メッキ（化学メッキ）

金属イオンを含んだ溶液中に製品を浸漬し、化学反応によって金属の膜を生成します。

樹脂などの電気を通さない素材にも均一に処理可能ですが、電気メッキと比較し加工に時間とコストが必要となります。

・無電解ニッケルメッキ（カニゼンメッキ）

・金メッキ

③溶融メッキ

金属を溶解させた液中に製品を浸漬し、表面に金属の膜を生成します。

最もシンプルな方法で広い分野で利用されています。

浸漬するだけで処理が可能で高い防食性能を持ちますが、高コスト、被膜の厚さにバラつきが生じる、素材内部に空気が残らない対策などが必要となります。

【溶融メッキで行われる種類】

・溶融亜鉛メッキ

・錫メッキ

・アルミニウムメッキ

「メッキ」と「塗装」のメリットとデメリット

塗装ももちろんですが、メッキにも多くの処理方法があります。

更に表面を保護する塗装なら塗料、メッキの場合は金属これらの種類によって耐久性や特性も大きく異なるので、一概にメリットとデメリットを決めることはできませんが…

一般的に広くあてはまるメッキと塗装それぞれのメリット・デメリットを紹介します。

メッキ

【メリット】

・複雑な形状でも方法によっては均一な被膜を生成することが可能。

・製品の金属とメッキ金属が結合するため、密着性が高く剥がれにくい。

・金属の被膜なので、塗料より強度や耐摩耗性に優れる。

・金属独特の質感や美しい光沢感を付与する。

・浸漬するため内径部や入り組んだ形状でも処理が可能。

【デメリット】

・時間とコストが高く、大掛かりな設備が必要となる。

・処理槽に入るサイズしか処理できない。

・メッキの種類と素材の相性によっては処理できない。

・方法によっては被膜にムラができ、耐久性や見た目にバラつきが発生する。

・メッキの上から再度メッキ処理を行うことができない。

塗装

【メリット】

・最低限の道具のみで処理できるため、低コスト。

・塗料の種類や色彩が豊富、様々な選択肢がある。

・防眩性、防音性、耐火性などメッキにはない様々な機能を付与できる

・塗装の上から再度塗装が可能なので、塗り直しやメンテナンスが可能。

・どんな大型製品でも処理することが可能。

【デメリット】

・被膜にムラが出来やすく、耐久性や見た目にバラつきが発生する。

・メッキより密着性が低く、被膜が剥がれる可能性が高い。

・塗膜の強度はメッキより劣り、定期的な塗り替えが必須。

・内径部や入り組んだ形状など場合によっては処理が出来ない。

・塗料を吹き付ける場合は周囲に飛散するため、対策が必要。

まとめ

メッキ・塗装ともに様々なメリットとデメリットがあるため、

一概にどちらが優れているという訳ではありません。

また処理方法や被膜となる金属や塗料も多くの種類があり、組み合わせによって

耐久性や特性も大きく変化します。

自分が感じたざっくりした特徴は以下のような感じです。

メッキ

・処理サイズに限界があり、耐久性に優れるが塗り直しなどメンテナンスが困難

・金属独特の光沢と質感

塗装

・処理サイズに限界は無く、耐久性は劣るが塗り直しなどメンテナンスが容易

・豊富な色彩と質感

メッキと塗装の違いについてしっかり理解し、

素材や使用環境、コスト、目的に合わせて使い分けることが必要です。

素地調整（下地処理）で行われるブラスト

塗装だけでなくメッキに対しても非常に有効です。

ブラスト処理によって表面を洗浄・粗面化することによって塗装はもちろん、

メッキの密着性も向上させることができます。

メッキ前にブラストを行うことでメッキ剥がれを防ぎ、耐久性を大幅にUPさせます！

またブラストでメッキを剥離することも可能ですので、経年でメッキが劣化した場合

完全にメッキを剥がして再びメッキ加工を行えば新品同様に戻せます！

塗装前、メッキ前の処理やメンテナンスは原田鉄工にお任せください。

【工場見学】ブラスト・塗装部門　防錆部

原田鉄工のブラスト・塗装を担当する防錆部

荷受場所・ブラスト設備・塗装など設備や工場レイアウトを簡単に紹介します！

工場が1階と2階に分かれており、まるで迷路のようですが

ブラストが完了するとそのまま塗装エリアへ移動できるようになっていたり、

ブラストで発生する粉塵が影響しないように塗装エリアが2階になっていたり

色々工夫してレイアウトされています。

3分ピッタリと短くまとめていますので、是非ご覧ください！

一長一短と思われる「メッキ」と「塗装」そのどちらか？ではなく、

実は両方とも処理が出来ることを知っていますか？

耐久性に優れた溶融亜鉛メッキの上に塗装することが可能です！

亜鉛メッキの上に塗装を施すことで、それぞれが有するメリットを相乗的に発揮します。

①周辺環境との調和・色彩や美観の付与・注意喚起などの安全対策が可能

②双方の特性によって耐久性の向上、長寿命化

③補修困難な亜鉛メッキ構造物等の耐久性付与

④通常の亜鉛メッキ単体では運用が難しい塩分量が多い環境への耐性

亜鉛は活性の高い金属のため、通常の鉄素地と同じ要領で塗装行うと

亜鉛と塗料成分が反応し塗膜剥離を起こす可能性が高いです。

しかし適切な素地調整、塗料を選定することで鋼構造物の耐久性は亜鉛メッキの寿命と塗膜の寿命を加えた値のほぼ2倍に相当するとされています。

原田鉄工では多くの亜鉛メッキ製品に対して、塗装を行ってきました。

高い信頼性と耐久性を両立する亜鉛メッキ+塗装

製品の長寿命化させ、ライフサイクルコストを削減することが可能です。

メッキや塗装のことは原田鉄工へお任せください。

ブラスト・塗装だけでなく製缶加工も承っております。

原田鉄工の営業日

2025年度 営業日カレンダー

最後まで読んでいただき、ありがとうございました。

今月のたお

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